生産をデジタル化し、品質を自動化し、サプライチェーンを最適化

製造実行システム（MES）、産業IoTプラットフォーム、予知保全ソリューション、AI視覚検査付き品質管理システム、サプライチェーンプラットフォーム、生産分析ダッシュボードを構築します。SCADA、PLC、既存のERPシステム（SAP、Oracle）と統合します。

はい。私たちの製造業務の大半は統合であり、ゼロから構築するものではありません。MESとERP（SAP、Oracle、Dynamics 365）を接続し、IoTセンサーをダッシュボードにリンクし、REST API、OPC-UA、MQTT、Kafkaを通じてレガシーと最新システム全体の生産データを統合します。

エンジニアはOPC-UA、MQTT、Modbus、PROFINET、カスタムPLCプロトコルに対応します。産業プロトコルをクラウドネイティブAPIに変換するエッジコンピューティングゲートウェイを構築し、既存のショップフロア運用を妨げることなくリアルタイムモニタリングと分析を実現します。

初日から完全なトレーサビリティ、監査証跡、コンプライアンス対応レポートを持つシステムを設計します。品質管理システムはISO 9001、ISO 27001、IATF 16949、および業界固有の標準をサポートします。自動コンプライアンスチェックと監査対応ドキュメントがすべてのワークフローに組み込まれています。

欠陥検知と品質検査のためのコンピュータービジョン、振動とセンサーデータを使用した予知保全、生産スケジューリングのための需要予測、機器ヘルスの異常検知、プロセス最適化のデジタルツインシミュレーション。すべてモニタリングと再トレーニングパイプラインを備えて導入。

フル組込型チームは4-6週間。緊急の場合、2週間で2名のポッドからスタートし拡大できます。エンジニアは産業プロトコル、MESプラットフォーム、IoTエッジコンピューティング、製造業固有のコンプライアンス要件の経験があります。

Siemens Mobilityのためにミッションクリティカルシステムを12年以上構築してきた深い産業DNAを持っています。私たちはSaaSプラットフォームではなく - カスタム製造ソリューションを構築するエンジニアリングパートナーです。OPC-UA、MQTT、エッジコンピューティング、AI視覚検査 - 実際の産業経験を持つフルスタックチーム。